工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。我們在生產工業鋁型材時，有時會遇到條紋的問題，那么工業鋁型材的條紋問題是怎么產生的，又該如何解決呢？

一、工業鋁型材條紋的產生原因：

1、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；

2、鋁型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

3、鑄坯本身的質地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

4、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；

5、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產生條紋狀色差；

二、工業鋁型材條紋的修正方法：

1、檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔；

2、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設有上焊合室；

3、有時條紋是由鑄坯材質本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火到底；

4、分流橋應設計在型材非裝飾面上，在保證模子強度的同時，焊合室應盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力；

5、型材內側的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的模孔工作帶、打磨光滑，或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑；

6、擠壓材出模孔之后，其晶粒度取決于進入淬火區的溫度和淬火區冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會造成晶粒過大或晶粒大小不均，在陽極化后色差會更加明顯，要求操作人員及時調整冷卻系統的風壓和冷卻水壓的大小。